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电液伺服阀维修操作程序

发布时间:2013/9/16 0:00:00 来源:http://beijing.sffwx.com/news742198.html

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电液北京伺服阀维修操作程序
一、适用范围
《电液北京伺服阀维修操作程序》适用于电液伺服阀与电液比例伺服阀的维修
操作,是伺服阀维修过程的作业指导书。
北京电液伺服阀维修操作程序》适用于喷嘴挡板式电液伺服阀、动圈式电液
伺服阀、单级直接驱动电液伺服阀、两级力反馈电液伺服阀、三级电反馈电液伺
服阀、比例电磁铁驱动的带电反馈和不带电反馈的方向比例阀。对于不属于上述
结构形式的特殊类型的电液伺服阀、方向控制阀、压力控制阀也可以参照本程序
文件进行维修作业。
二、维修操作步骤与操作技术要求
1、记录原始数据
记录送修伺服阀的型号、规格、生产厂家、生产日期、产品序列号、用户
单位以及使用者自述的故障现象。
2、外观检查
检查伺服阀的外观是否完整,是否有零件缺损,联接螺钉是否松动等情况。
并记录检查情况。
3、电器检查
用万用表测量检查伺服阀的电联接器,分别记录控制绕组的直流电阻与对
地(壳体)电阻。
对于带位移传感器的伺服阀,用万用表分别测量检查并记录传感器绕组直
流电阻与对地(壳体)电阻。
对于自带电路控制板的三级电反馈电液伺服阀,除了检查先导级伺服阀的
控制绕组以外,还要对照该阀的样本技术资料对照检查电联接器各个针脚的定义
与阻抗值,并且做好记录。
经过检查、检测若没有发现异常情况,可以继续进行下述程序。若发现有
问题,待完成有效地处理以后,再进行下述程序。
4、在伺服阀试验台上初步测试
在完成上述各项检查检测以后,若没有发现异常情况或有异常情况进行了
有效地处理以后,可以在试验台上进行初步检测。
电液伺服阀维修操作程序
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4、1 试验台上安装
将所修伺服阀通过过渡板或直接安装在伺服阀试验台上,核对伺服阀的进
出油口要与伺服阀试验台上的压力油口、回油口相对应一致。
要注意伺服阀是否需要先导供油与先导回油,若需要,要将其与试验台上
的对应油口接通。
要注意伺服阀是否有泄漏油口,若有,要使得该泄漏油口无压力回油箱。
4、2 电器信号联接
按照所修伺服阀的技术数据与接线图进行接线。对于喷嘴挡板式伺服阀,
一般控制电流信号较小,要用小电流输出功放;对于动圈式伺服阀,用中等电流
输出功放;对于动圈式高频伺服阀与大电流比例阀,用大电流输出功放。
对于自带电路控制板的三级电反馈电液伺服阀,要按照该阀的样本技术资
料接线图进行接线。接线时,对于正负直流供电的电压要预先根据要求调整好数
值,测量好极性,然后在断电的情况下接线,对于位移传感器的输出信号,可以
直接接光线示波器观察。
4、3 在伺服阀试验台上加压力试验
首先,关闭伺服阀AB 两腔油口,再参照伺服阀的技术数据,试验压力要
低于额定压力,一般情况下先施加3-6Mpa 压力,接通电控,施加1HZ 幅值低
于额定电流的控制信号,观察伺服阀AB 两腔的压力变化情况,若伺服阀两腔压
力不变化或变化迟钝,说明伺服阀芯不动作或动作不灵活。要停机、断电,进行
检查与检修。
4、4 伺服阀解体检查检修
在伺服阀试验台架上,对伺服阀进行逐步解体检查,进行清洗、检修。
4、4、1 清洗过滤器
首先将伺服阀的过滤器取下,有的伺服阀过滤器与固定节流口在一起,此
时将其一同取下,要注意安装方向不要搞错。
用清洗汽油清洗过滤器,并吹干封存。
4、4、2 清洗固定节流口
逐个将固定节流孔拆下,逐个进行检查有无堵塞,若有堵塞,疏通后用清
洗汽油清洗节流孔,并吹干封存。
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4、4、3 检查阀芯/阀套组件配合情况
打开伺服阀左右两个端盖,轻轻推动阀芯,看是否能自动回位,运动是否
自如。若运动不自如,要拆下先导级,将阀芯从阀套中取出,检查阀芯有无划伤,
若有,进行处理。将阀芯清洗后,再回装到阀套内,拉动阀芯,看运动情况,若
运动还不自如,要将阀套拆下来,对阀芯阀套用细研磨膏进行轻轻对研,使之运
动自如。
4、4、4 在伺服阀试验台上再次对伺服阀进行加压力试验
将伺服阀组装后,在伺服阀试验台上再次对伺服阀进行加压力试验。按照4、
3 项要求进行,若伺服阀工作正常,说明伺服阀已经修好,不进行4、4、5 项,
直接进行4、5 以后各项;若伺服阀工作还不正常,进行4、4、5 项。
4、4、5 清洗两个喷嘴
拆下力矩马达,使得挡板离开喷嘴,这时污染物可能掉下来,再将力矩马
达回装到伺服阀内,进行测试试验。可能此时阀工作正常,有输出。然后进行精
调。
若阀工作不正常,再拆下力矩马达,使得挡板离开喷嘴,然后开机,加少
许压力,将喷嘴冲开,用一个薄片分别挡喷嘴,此时阀芯换向,两腔压力表高低
切换,说明喷嘴已经畅通,然后回装力矩马达,进行阀调零。
4、5 伺服阀组装
按照标识,组装伺服阀。
4、6 在伺服阀试验台上对伺服阀进行加压力试验
经过检查、清洗、研磨、组装后,伺服阀应该工作正常。加压力3-6Mpa,
施加一个小控制信号,伺服阀AB 两腔的压力随控制信号尔变化。
伺服阀调零:加压力到额定压力,调整调零机构使之AB 两腔压力相等。
观察压力零漂情况:不加控制信号,改变压力从低到高,再从高到低变化,
观察AB 两腔压力同步变化情况。
4、7 对伺服阀进行冲洗
沟通伺服阀AB 两个油腔,加压力3-6Mpa,施加1Hz 额定控制信号,运
行5-10 分钟,对伺服阀进行冲洗。
4、8 校核伺服阀零位
电液伺服阀维修操作程序
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关闭伺服阀AB 两个油腔,加压力到额定压力,不加控制信号,观看AB 两
腔压力,若两腔压力相差较多,需要再次调整;若变化不大,不需要调整。
此时,供油压力根据阀额定压力值,逐级加压,先4MPa,8 MPa ,12
MPa,……,直到额定压力。加小信号,看压力表输出情况:小信号就有压力变
化输出,加大些信号看每次复零情况,要回到原来压力位置。
4、9 绘制伺服阀静态性能曲线
分别绘制“信号——压力增益曲线”与“信号——输出流量曲线”。
“信号——压力增益曲线”:在额定压力下,施加30%控制信号。
“信号——输出流量曲线”:一般7MPa 压力,施加100%控制信号。
三、维修试验记录与检修报告
在维修操作过程中,要做好各项记录,***终完成检修及测试报告。
伺服阀检修及测试报告格式如下表,根据伺服阀的结构型式变化可以适当调整表
格内容。

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